江蘇雙俊機械制造有限公司專業定制生產PVC護墻板設備，護墻板擠出線，PVC護墻板生產線主要由錐型雙螺桿，擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、堆放架組。PVC護墻板設備采用自動化控制，自動化程度高，設備穩定，操作簡便，生產效率高。通過不同規格的模具可以生產多種規格、尺寸、形狀、厚度的木塑裝飾墻板，木塑墻板，快裝墻板，生態墻板，竹木纖維墻板。　　PVC護墻板設備市場前景：　　經過多年的發展，我國家居建材行業已進入一個新的階段，隨著科學技術的不斷發展，以及人們對生活的高標準需求，家居行業也步入了整體化工業化的新局面，消費者已從以往單純追求實用功能性的裝修方式，開始追求便捷性、美觀性以及整體性，需求越來越多元化，　　墻面裝飾材料也必然不可逆轉的，會發展到工廠化、標準化生產階段。墻與頂事建筑主體，對于生活品質已提到一個新的高度的現代人來說，他們需要一個時尚美觀的、整體化裝飾的墻與頂。墻與頂一體化裝飾，是未來發展的趨勢，市場前景遠大　　PVC護墻板設備發展的原動力和商機　　1、綠色環保的生態木板材更受消費者的喜愛。　　2、家裝要求越來越要求個性化，生態木個性的原創產品更受追捧。　　3、家居的整體裝飾風格正流行，結合家具的整體風格。

生產工藝SPC石塑地板生產線，由擠出機、模具、五輥成型機、冷卻系統、牽引機、新一代精加工自動定長切割機、自動成品卸料臺等組成，全自動化控制。SPC石塑地板是由擠出機擠出PVC的基材，用五輥壓延機組，分別把PVC彩膜+PVC耐磨層一次性壓貼復合而成的產品，工藝簡單，貼合靠熱量完成，不含膠水。在由擠出機擠出，在線實現表面覆膜工藝后，再經過表面涂布油漆UV（一般做兩個道），增強其性能，再由多片鋸分切（因為長度已經固定，只需要縱向多片鋸），然后縱橫向開槽，再＊后包裝入庫。SPC地板結構1. SPC基材：提高地板穩定性和強度，同時提供壓紋特性。2. 彩膜：提供種類繁多且獨特逼真的地板樣式。3. 耐磨層：保證SPC地板的高耐久性，使地板應用不受使用場所和環境影響4. UV涂層：保護產品，使地板清潔和護理更方便。5. 減震墊：減少踩在地板上面時的沖擊，增加地板和地面的防滑程度。SPC地板優點：1. 防水防火2. 綠色環保，可回收3. 高強度，零收縮4. 防滑、靜音、抗菌5. 安裝方便技術參數SPC地板擠出設備錐雙擠出機平雙擠出機型號92/188110/220115136160地板厚度（mm）2-8地板寬度（mm）1050，1350主機功率11020090160/200250產量15 噸/天30 噸/天18-22 噸/天40-45 噸/天60-65 噸/天五輥壓延系統我公司獨特設計了五輥壓延系統。 與普通四輥型相比，五輥不僅大大提高了生產效率，而且使彩膜和耐磨層與板材更加緊密地結合，提高了剝離強度。?前三個輥是通油加熱的，所以彩膜和磨損層是用熱壓結合在一起的，沒有膠水。 ＊后兩個輥通水冷卻，所以當溫度變化時，壓花設計和壓花深度不會由于熱脹冷縮而改變。?第三輥是覆膜輥，我們的覆膜輥設計較大，直徑為600mm。 與其他400mm普通滾筒相比，我們的大尺寸覆膜輥可以增加彩膜與耐磨層和板材之間的貼合面積，使它們更緊密地結合在一起，提高剝離強度。?第四輥是硅膠輥，與普通鋼輥相比，硅膠輥可以增加壓花的強度和深度，使地板更加逼真。

產品主要由雙螺桿擠出機，模具，定型臺，牽引機，切割機，料架，混料機等組成，可以生產PVC墻板，木飾面板，柜板，門板等類型產品擠出，產品詳情：產品主要由錐形雙螺桿擠出機，模具，定型臺，牽引機，切割機，料架，混料機等組成，可有生產墻板，柜板，門板等類型產品擠出，1.此生產線更換模具可以生產不同尺寸，形狀的塑料產品2.廣泛用于各類PVC型材擠出，浴室門柜，窗臺板，墻板，門板，等多類型PVC型材3.此設備生產線操作簡單，方便上手，質量可靠，成品率高

PVC竹木纖維墻板生產線生產的推出，將在家裝行業是一個里程碑式的開始。集成墻面在室內使用范圍是，除地面以外的所有立體空間內部使用，而一次性完成，縮短家裝時間，同時，大量節約人工成本。PVC墻板擠出生產線設備組成：1． SJSZ-65/132或SJSZ-80/156錐形雙螺桿擠出機1臺2． DXT-600真空定型平臺3． QY-600牽引機4． ZXFM-600在線覆膜機5． QG-600墻板切割機6． 全自動吸盤式下料裝置PVC集成墻板設備的性能特點如下：1、系列木塑板材擠出設備，配備輸出穩定，扭矩大的直流電機驅動，性能穩定，節能高產，擠出產量大。2、真空定徑臺，降溫系統，便于產品降溫定型。3、可選配可編程電腦控制，全線智能化。4、螺桿芯部降溫采用油恒溫系統，自動控溫，使物料達到塑化狀態，采用真空排氣式螺筒，使物料中水分充分揮發，保證產品質量。

SPC石塑地板生產線組成：1、/錐形雙螺桿擠出機（含上料機）2、衣架式板材模具3、四輥壓光裝置（含四輥溫控裝置）4、托架冷卻完裝置5、牽引裝置6、縱橫向切割裝置7、機械手