在PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為四類，

1.是穩(wěn)定性問題！

穩(wěn)定性不足會影響整個板面，板面發(fā)黃，發(fā)泡片材脆性大，熔體強(qiáng)度不足會導(dǎo)致發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡很長。

2.是熔體強(qiáng)度問題！

判斷熔體強(qiáng)度是否不足，直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強(qiáng)度好按壓時(shí)能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強(qiáng)度較差。

因?yàn)槁輻U結(jié)構(gòu)和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線在擠出機(jī)允許的負(fù)荷內(nèi)，3—5區(qū)溫度以低為好。

在發(fā)泡板材中要想獲得發(fā)泡均勻制品，也需要保證PVC發(fā)泡板設(shè)備物料有良好的融體強(qiáng)度

3.是潤滑問題！

潤滑劑分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑，

外滑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，

外滑太少，擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制，易升溫，這會導(dǎo)致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面也不光滑 ；

外滑多，析出會變得嚴(yán)重，表現(xiàn)在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)和板材表面外滑的析出，也會表現(xiàn)為某些個別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動。

內(nèi)滑有利于塑化和熔體的流動性，內(nèi)滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊薄；

內(nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象，分散不好會帶來板材表面不光滑的現(xiàn)象。

這三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現(xiàn)象看有時(shí)很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。