三元混合器不同于傳統的旋轉混合器。它在三維立方體空間中進行獨特的平移、旋轉、搖擺運動。這種混合方法大大提高了混合效果。雖然河南明陽三維混合器能使混合料達到*佳效果，但這種混合器。還有很多缺點，其中一個重要的點就是生產中的泄漏，長時間的泄漏大大增加了生產成本。出于這個原因，蕭邊總結了一些缺失的解決方案給你。希望能幫到你！

1。密封問題

在三維混合器的送料端的三通料斗上焊接有密封圈。在三維混合器的密封帶和進料口之間存在間隙。**間隙超過50mm，間隙減小到5mm左右。運行一段時間后，由于混合料的磨損，間隙會再次增大。每次機器停機檢修時，應及時更換或焊接密封板，以確保間隙約為5毫米。這種改進對于減少泄漏是非常有效的。

2。給水管道的改進

經過幾個月的觀察，發現Mingyang 3D混合器筒體中粘性物質的厚度與供水管的位置和加水量有關。填充點周圍粘土的厚度相對較小，而非填充點周圍的粘土相對較大，填充率嚴重超過標準。此外，在工藝操作中，燒結原料要做好白灰的消化工作，要補充足夠的水分，使白灰在消化池中充分消化成糊狀。觀察到三維混合器的外筒中粘性材料的厚度沿混合器的長度方向均勻分布，除了入口周圍，厚度小于L00毫米，這表明混合器的南端和AMOU。加入的NT對粘性材料的厚度有很大的影響。在研究上述情況后，將原有的供水管加長，使供水點沿長度方向布置在整個汽缸內。同時，為了解決混合器南端水不足的問題，增加了一個新的水管。當三維混合器的混合物進入三維混合器的桶中時，可以加入水使混合器的整個長度方向均勻地加水，并且大大減少了粘著材料的現象。

三。新型帶式輸送機

由于1號和2號新型帶式輸送機在三維混合器下的長度不同，兩個三通漏斗的位置相距約2m，因此必須將新帶式輸送機的中心線與兩個三通漏斗的中心線平行布置。帶式輸送機主滾筒和從動滾筒的中心距為8.3米，電動滾筒的功率為3千瓦，皮帶速度為1.25米/秒，皮帶寬度為650毫米。

4。增加溜槽。

根據三維混合器進給端的三通漏斗的空間位置，在三通漏斗下方安裝溜槽，從進給端泄漏的混合物通過斜槽導入三通漏斗，然后轉移到二次混合器THR。用新添加的650mm帶式輸送機，將泄漏的混合物重新輸送到燒結機上。

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